三菱電機は国際ロボット展（iREX）の会場で、ロボットとFA（ファクトリーオートメーション＝工場自動化）製品の高度な連携によるシステム全体の最適化を提示した。メイン展示では一品一様の製品を大量生産するマスカスタマイゼーションをイメージさせ、先進技術を多数盛り込んだティーチングレスロボットなどを展示し、来場者の注目を集めた。

　「部分最適ではなく全体最適を追求しなければならない」――。三菱電機名古屋製作所の大塚亨ロボット製造部長はそう話す。
　2022国際ロボット展（iREX2022）での三菱電機ブースは「ロボティクスによるDX」（注 DX=デジタル技術やデータを駆使した変革）をテーマにしており、メイン展示では先進的なスマートファクトリーの製造ラインのデモンストレーションを披露した。

　デモでは、変化する受注や生産の状況にリアルタイムで対応し、事前検証や生産設備の最適化を図ることで、一品一様の大量生産であるマスカスタマイゼーションを実現するイメージを来場者に提示した。
　具体的には、ノベルティーとして配布するパソコン用マウスをカスタムオーダーとして受け付け、キッティング（セットアップ）から基板、カバーの組み立て、ねじ締め、部品組み立て、刻印や検査、梱包、さらに出荷までを実演した。
　「お客さまの実際の製造現場により近い形のデモを提示することで、より強くイメージを喚起できた」と大塚部長は話す。

　「ロボットとFA製品の高度な連携で、工程設計から保全までのエンジニアリング・チェーン・マネジメント（ECM）と、生産計画から物流までのサプライ・チェーン・マネジメント（SCM）を融合し、システム全体を最適化した」（大塚部長）
　多彩なFA製品を展開する三菱電機ならではの提案は、来場者からも好評を博した。全体最適にはもちろん、各種センサーから収集したデータを見える化し、状態監視などをする制御システム「GENESIS（ジェネシス）64」などを生かし、安定稼働を実現した。

　さらに、参考出展として披露したのが３次元（D）シミュレーター「MELSOFT Gemini（メルソフト ジェミニ）」だ。シーケンサー(プログラマブル・ロジック・コントローラ＝PLC)などの制御機器に接続することで制御ロジックを３D動作で確認できるため、工程設計も簡単にできる。
　豊富なライブラリーから３Dモデルで装置などを配置でき、詳細なシミュレーションも可能だ。「仮想空間で詳細な事前検証ができるため、立ち上げの時間を大幅に短縮できる」と大塚部長は胸を張る。
　データサイエンスツール「MELSOFT MaiLab（マイラボ）」も参考出展。プログラミングが要らず、専門知識なしで製造現場のデータ分析ができる。